টংস্টেন কার্বাইড আবরণ সুপারসনিক শিখা স্প্রে করে প্রস্তুত করা হয়েছিল

টংস্টেন কার্বাইড আবরণ সুপারসনিক শিখা স্প্রে করে প্রস্তুত করা হয়েছিল

সুপারসনিক শিখা স্প্রে করা, উচ্চ বেগ অক্সিফুয়েল স্প্রে করা, HVOF) 1980 এর দশকের গোড়ার দিকে সাধারণ শিখা স্প্রে করার ভিত্তিতে এক ধরণের নতুন তাপ স্প্রে প্রযুক্তি তৈরি করা হয়েছিল।

এটি হাইড্রোজেন, অ্যাসিটিলিন, প্রোপিলিন, কেরোসিন এবং অন্যান্য জ্বালানী ব্যবহার করে এবং জ্বালানী বুস্টার হিসাবে অক্সিজেন ব্যবহার করে।

এটি দহন চেম্বার বা বিশেষ অগ্রভাগে জ্বলে, 2100m/s এর বেশি গতিতে সুপারসনিক দহন শিখা তৈরি করে।

একই সময়ে, গুঁড়া গলিত বা আধা-গলিত কণা তৈরি করতে শিখায় পাঠানো হয়।

সুপারসনিক শিখা স্প্রে উচ্চ শিখা গতি, কম তাপমাত্রা, উচ্চ বন্ধন শক্তি, উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ কঠোরতা, কম পোরোসিটি এবং কম অক্সাইড সামগ্রীর সুবিধা রয়েছে।

প্রযুক্তিটি বিমান চালনা, ধাতুবিদ্যা, স্পিনিং মেশিন, অটোমোবাইল, রেলওয়ে এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যা আধুনিক তাপ স্প্রে প্রযুক্তির বিকাশের দিক নির্দেশ করে।

সুপারসনিক শিখা স্প্রে প্রযুক্তি উল্লেখযোগ্য সামাজিক সুবিধার পাশাপাশি অর্থনৈতিক সুবিধা নিয়ে আসে।

বাজারের অনুমান অনুসারে, সুপারসনিক শিখা স্প্রে করার প্রযুক্তি 2015 সালে তাপ স্প্রে শিল্পে বাজারের 25% থাকবে।

এই প্রযুক্তির তুলনামূলকভাবে কম শিখা তাপমাত্রা (2600 ~ 3000 ℃), উচ্চ শিখা প্রবাহের গতি এবং স্প্রে করার প্রক্রিয়া কার্যকরভাবে টংস্টেন কার্বাইডের পচন কমাতে পারে, প্রাপ্ত আবরণ টংস্টেন কার্বাইড ফেজের পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণ করে, তাই প্রক্রিয়াটি টংস্টেন কার্বাইড উপকরণ স্প্রে করার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত পরিধান-প্রতিরোধী কর্মক্ষমতা ভাল, প্রাপ্ত টংস্টেন কার্বাইড আবরণ উপকরণ খুব ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের প্রদান করতে পারে.

সুপারসনিক শিখা স্প্রে করার মাধ্যমে 45# ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর টাংস্টেন-কারবাইড আবরণের প্রস্তুতি সম্প্রতি কেন্দ্রীয় দক্ষিণ বিশ্ববিদ্যালয়ের দ্বারা রিপোর্ট করা হয়েছে।

WC10Co4Cr এর রচনা অনুসারে, তারা WC, Co, Cr এবং অন্যান্য কাঁচামাল দিয়ে কাঁচামাল প্রস্তুত করেছে।

বল গ্রাইন্ডিং, স্প্রে গ্রানুলেশন এবং ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং মিশ্রিত করে কাঁচামাল প্রস্তুত করা হয়েছিল,

এবং তারপর পাউডার কণার আকার ক্রাশিং স্ক্রিন, শ্রেণীবিভাগ এবং ব্যাচ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। পরীক্ষার পর, প্রাপ্ত পাউডারের উচ্চ গ্লোবুলার ডিগ্রি, ভাল তরলতা (~ 13s/50g), অনুরূপ ঘনত্ব (4.8~ 5.0g/cm3), এবং একটি একক পাউডার আলগা গঠন দেখায়।

পাউডার ফেজ WC এবং Co ফেজ উভয়ই।

আবরণ নমুনার সাবস্ট্রেট উপাদান হল 45# ইস্পাত।

স্প্রে করার আগে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠকে 50~70 চোখের সাদা কোরান্ডাম স্যান্ডব্লাস্টিং দিয়ে চিকিত্সা করা হয়,

এবং তারপরে নমুনার পৃষ্ঠটি সংকুচিত বায়ু দিয়ে পরিষ্কার করা হয়। যান্ত্রিক বাহু দ্বারা স্থির করা প্রাক্সএয়ার JP8000 সুপারসনিক শিখা বন্দুক দিয়ে টংস্টেন কার্বাইড আবরণ প্রস্তুত করা হয়েছিল।

আবরণের পরীক্ষা দেখায় যে আবরণের পুরুত্ব 300 মাইক্রন, জমা করার দক্ষতা 55.15% এবং ছিদ্র 0.32%।

আবরণ ফেজ প্রধানত WC ফেজ দ্বারা গঠিত, এতে অল্প পরিমাণে W2C ​​ফেজও রয়েছে,

নিরাকার ফেজ বা ন্যানোক্রিস্টালাইন ফেজ, এবং W বা WC ফেজ নেই (Co6W6C এবং Co3W3C),

যা নির্দেশ করে যে কণাটি খুব অল্প সময়ের জন্য শিখা প্রবাহে থাকে এবং পাউডারটি অল্প পরিমাণে ডিকারবারাইজ হয়।

পরীক্ষায়, অক্সিজেন এবং কেরোসিনের প্রবাহ অপরিবর্তিত রাখা হয়েছিল, অর্থাৎ, স্প্রে করার সময় শিখার তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল।

একটি নতুন ধরনের স্প্রে বন্দুক এবং একটি দক্ষ কুলিং সিস্টেমের সাথে মিলিত, ডিকার্বনাইজেশনের মাত্রা হ্রাস করা হয়।

আবরণ কম ডিকারবারাইজেশন ডিগ্রী জন্য প্রধান কারণ হল:

(1) পাউডারে কোন উল্লেখযোগ্য পর্যায় নেই;

(2) অক্সিজেন প্রবাহ এবং কেরোসিন প্রবাহের নকশা তুলনামূলকভাবে কম শিখা তাপমাত্রা পাওয়ার জন্য সহায়ক।

কঠোরতা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান এবং লবণ স্প্রে জারা প্রতিরোধের পরীক্ষায় দেখা গেছে যে আবরণের মাইক্রোহার্ডনেস প্রায় 1300HV-এ পৌঁছেছে এবং পরিধানের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম ছিল।

360 ঘন্টার জন্য নিরপেক্ষ লবণ কুয়াশার ক্ষয়কারী পরিবেশের অধীনে, আবরণটি এখনও মসৃণ থাকে এবং ধাতব দীপ্তি থাকে,

এবং কোন জারা ঘটে না, ইঙ্গিত করে যে আবরণের শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

যেহেতু Cr সহজেই আবরণ পৃষ্ঠে একটি খুব পাতলা Cr2O3 সিরামিক স্তর তৈরি করতে পারে, তাই আবরণের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়

WC-Co সিরিজ,WC-Co-Cr সিরিজ, টাংস্টেন কার্বাইড সিরিজ, মেটাল কার্বাইড সিরিজ এবং PTA সিরিজ ইত্যাদি জুঝো জিয়াংউ বোদা হার্ড ফেসিং ম্যাটেরিয়ালস কোং, লিমিটেডের প্রস্তুতকারক দ্বারা সরবরাহ করা হয়েছিল